ТБ220505С18 Учебная станция для контроля уровня, расхода, давления и температуры Учебное оборудование Тренажер по управлению технологическим процессом
1 Обзор продукта
1.1 Профиль
Управление процессом — это сокращение от автоматического управления производственными процессами, которое является важной частью технологии автоматизации. Обычно это относится к автоматическому управлению производственными процессами в нефтяной, химической, электроэнергетической, металлургической, легкой промышленности, строительных материалах, атомной энергетике и других промышленных производствах в непрерывном или циклическом процессе. В современном промышленном производстве АСУТП играет все более важную роль в достижении различных оптимальных технико-экономических показателей, повышении экономической эффективности и производительности труда, улучшении условий труда, охране окружающей среды.
Используя ключевую технологию и систему оборудования для процессно-ориентированной автоматизации предприятия и информационной системы в качестве основной линии, мы разрабатываем и производим комплексное практическое учебное устройство для профессиональных лабораторий передового управления технологическими процессами, а также создаем профессиональную лабораторную инженерную базу.
Конструкция тренажера разумна и универсальна, что не только отвечает требованиям экспериментального преподавания смежных курсов по специальности «Промышленная автоматизация и автоматическое управление», но и применима к исследованиям и разработкам аспирантов.
1.2 Особенность
1. Он использует промышленную раму из алюминиевого профиля, прозрачную структуру и открытый интерфейс. С универсальным колесом в нижней части каждый блок гибок, прост в использовании и не легко повреждается.
2. Широко используемые датчики температуры, расхода, уровня жидкости и давления в промышленности могут быть диверсифицированы и разработаны соответствующие эксперименты.
3. Идея управления с разделением времени позволяет одновременно собирать два или три параметра, например, один набор измеренного расхода и один набор измеренной температуры. Объектная система выполнена из цельноалюминиевого сплава. С точки зрения эстетики и без потери инженерной концепции мы изучим и построим профессиональную лабораторную экспериментальную объектную систему для технологического оборудования и превратим ее в демонстрационную лабораторию с атмосферой того времени.
4. Устройство может выполнять базовый учебный проект управления технологическим процессом, осуществлять контроль расхода, температуры, давления, уровня жидкости, четырех параметров и функции регулировки ПИД-регулятора, а также может выполнять различные задачи обучения и обучения.
2 Технические возможности
1). Размеры: 1600 × 800 × 1800 мм (длина × ширина × высота)
2). Мощность машины: <2 кВА
3). Рабочая среда: -10°C ~ 40°C, относительная влажность: 20% ~ 90% без конденсации
4). Условия работы: температура окружающей среды -10 °C ~ +40 °C Относительная влажность <85% (25 °C)
3 Состав продукта
Установка экспериментального устройства АСУТП не имеет протечек воды и ржавчины, стабильно работает и имеет низкий уровень шума. Управляемый объект отделен от электрической системы управления, чтобы избежать утечки электричества, вызванной утечкой жидкости:
Экспериментальная установка состоит из электрического шкафа управления и двух управляемых объектов.
4.Специфические характеристики.
•Приводы: позиционирующие клапаны, шаровой кран и нагреватель.
•Применение: Обучение автоматизации непрерывных и прерывистых процессов.
•Количество депозитов: 2.
• Аппаратное обеспечение управления: PLC
•Включает: Программное обеспечение.
•Установка компонентов: монтажной рамы, профилированной панели и системы трубопроводов.
•Средства визуализации процесса: экран HMI
• Датчики: емкостные, поплавковые, ультразвуковые, расхода, давления и температуры.
• Датчики: 8.
•Электрическое напряжение: от 120 до 240 вольт.
•Тип хранения жидкости: Резервуары из поликарбоната.
•Тип станции: Компактная.
•Виды контроля: Универсальный. Дополнительные возможности:
• Вы должны выполнять настройку и программирование ПЛК с помощью программного обеспечения.
• Должен гарантировать изучение различных языков программирования контроллера.
• Вы должны создавать проекты в HMI.
• Вы должны управлять преобразователем частоты с помощью цифровых и аналоговых средств управления.
• Должен выполнять ПИД-регулирование в замкнутом контуре с выбором пропорциональных, интегральных и производных параметров. Регулировка заданного значения и контроль включения/выключения температуры. Он должен включать следующее:
• Используйте руководство.
• Соединительные кабели.
• ПЛК с не менее чем 40 дискретными входами/выходами, 07 аналоговыми входами/выходами и связью по протоколам MPI, Profibus-DP и Profinet.
• Удаленный блок Profinet.
• Расширение для входа в Харт.
• HMI должен иметь цветной сенсорный дисплей с диагональю не менее 10,4 дюйма.
• AI минус два 20-литровых метакрилатных бака.
• Преобразователь частоты для включения насоса.
• Центробежный насос мощностью 0,5 л.с.
• Нагревательный резистор трубчатого типа мощностью 1000 Вт.
• Датчик температуры PT100.
•Два ультразвуковых датчика с аналоговым выходом.
• Датчик расхода с выходом HART.
• AI минус четыре датчика уровня емкостного типа.
• Датчик давления.
•Установка и запуск оборудования.
• Ознакомление с сертифицированным инструктором по эксплуатации и обслуживанию.
